EP1995026B1 - Verfahren zum Aufschneiden von Lebensmittelriegeln - Google Patents
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- EP1995026B1 EP1995026B1 EP08009173A EP08009173A EP1995026B1 EP 1995026 B1 EP1995026 B1 EP 1995026B1 EP 08009173 A EP08009173 A EP 08009173A EP 08009173 A EP08009173 A EP 08009173A EP 1995026 B1 EP1995026 B1 EP 1995026B1
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- B26D7/0683—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form specially adapted for elongated articles
Definitions
- the present invention relates to methods of simultaneously slicing at least two food bars supplied to a knife. Furthermore, the present invention relates to a device for separating food slices and a means for the artificial extension of product bars, in particular food bars, in the axial direction and a corresponding slicing device.
- the feed device of food bar usually consists of several, preferably two, conveyor belts, between which the food sticks are clamped and promoted by static friction through the cutting plane.
- the conveyor belts are open on the inlet side, so that the secondary product can touch the end of the product in the sliced end and thus an approximately continuous cutting process takes place.
- a disadvantage of this system is that towards the end of the slicing process of the product of the product of the Food bar is no longer tight enough between the conveyor belts is clamped so that it is often torn out by the knife and thrown off.
- the product bar also called the food bar
- the product bar is grasped at its end remote from the knife by a gripper and transported by the latter in the direction of the knife.
- These slicers have, for example, the disadvantage that very long food bars can not be processed on these machines and that when slicing several parallel food bars and mechanically fixed grippers, the food bars are partially strongly compressed prior to slicing.
- the method according to the invention is to be carried out on comparatively small slicing machines, because the means, for example a gripper, only has to be brought into contact with the food bar at a comparatively late point in time.
- the means for example, a gripper with the food bar force, form and / or cohesively and reversibly connected.
- connection between the agent after the start of slicing occurs.
- a compound of the agent for example, a gripper after the start of slicing has the advantage that food bars of any length can be cut open.
- the connection between the agent and the food bar takes place, for example, shortly before the rear end of the food bar is in the area of the means of transport or just before the food bar is cut so far that a secure hold between the conveyor belts is no longer guaranteed.
- the means is removed after cutting from the feed path. This is preferably done by retracting the agent from the feed path. In another preferred embodiment, the agent is removed from the feed path so that the least possible loss of time arises. This is preferably done by a movement of the means transverse to the feed path.
- connection between the means and the food bars is released after completion of the slicing of at least one food bar.
- each food bar is cut open to the maximum and resulting incomplete portions are supplemented with food bars which are subsequently to be sliced. This procedure leads to a maximum utilization of material. The operator can choose between these two operating modes at any time and adapt them, for example, to the product to be sliced.
- the means is at least temporarily driven exclusively by the transport means, preferably conveyor belts, which transport the food bars in the direction of the knife and / or the food bar itself; ie moved in the direction of the knife.
- the means for example, a gripper temporarily has no own drive.
- the movement of the gripper in the direction of the knife is thus for example, characterized in that it is positively connected to the food bar.
- the transport can take place in that adjusts a frictional connection, for example, a frictional engagement between the means and the conveyor belts, which also transport the food bar, and the agent is thereby transported in the direction of the knife.
- This embodiment of the method according to the invention has the advantage that the means only driven and the drives need only be controlled to make contact between the agent and the food bar and possibly later to remove the means from the feed path. At least in the meantime, the means will not be driven independently.
- FIG. 1 shows a slicer that is fed almost continuously.
- the slicing machine 5 has a knife 11 which cuts a food bar 2 into food slices 12.
- the sliced food slices 12 are configured into portions and then packaged.
- the person skilled in the art recognizes that several food bars can be cut open at the same time.
- the food bars 2 are transported with two conveyor belts 4 continuously in the direction of the cutting plane 6 of the blade 11.
- the slice thickness results from the feed distance of the food bar between two cuts.
- the regulation of the slice thickness takes place via the feed speed of the food bar.
- the conveyor belts 4 are open on the inlet side, so that the secondary product can touch the end of the product in the sliced end and thus an approximately continuous cutting process takes place.
- FIGS. 2a and 2b show a slicing machine according to the invention in two views.
- the cutter head is shown, on which the knife 11 is located, are cut with the food bar 2 in food slices 12.
- the food bar 2 is transported by the conveyor belts 4 along the feed path 14 in the direction of the knife.
- the food bar has been brought into contact with a gripper 18 whose own drive 20, 21 in FIG. 2b is shown in detail.
- a gripper 18 and the conveyor belts 4 is a frictional engagement, so that the gripper, as soon as the conveyor belts is engaged by these and not by the drive 20, 21 is transported in the direction of the knife. Accordingly, the gripper is only for holding but not for driving the food bar.
- FIG. 2b shows the slicer according to FIG. 2a in a plan view, wherein the conveyor belts 4 have been omitted for clarity.
- the present exemplary slicing machine is suitable for slicing the four parallel food bars arranged in a plane. Accordingly, the slicer has four grippers 18, which are each brought into contact with a food bar and their claws 7 thereby (not shown) in the food bar are driven.
- the grippers 18 are arranged on a central unit 20, which is displaceable along a guide 22.
- the displacement of the central unit 20 can be effected either by a motor or by the food bars which are connected to the grippers and which are transported by means of the conveyor belts 4 in the direction of the knife, or by the conveyor belts.
- the unit 20 may also be fixed in position relative to the guide 22.
- Each gripper 18 further has a drive 21, with which the gripper is movable or fixable relative to the central unit 20.
- This drive 21 can be switched to function as or similar to a floating bearing, ie, the gripper 18 is axially displaceable relative to the central unit 20.
- a means which can simultaneously act as a drive and similar to a floating bearing is, for example, a cylinder which, when pressurized with compressed air, constitutes a drive and, in the absence of pressure, effects a decoupling between the central unit 20 and the gripper 18.
- the stroke limit of the cylinder in its end positions is a stop, so that it is ensured that the gripper can not be moved too far in the transport direction of the food bar and thus comes into contact with the knife.
- the operation of the slicing device according to the invention is in the FIGS. 3a to 3c and 4a to 4c explained.
- FIG. 3a shows the state before cutting the food bar 2.
- the food bar 2 are each manually or mechanically inserted in a guide road and with a stop 16, in the In the present case, a slider, brought into contact, so that the knife 11 (not shown) facing ends are located on a plane parallel to the knife.
- a stop in the In the present case, a slider, brought into contact, so that the knife 11 (not shown) facing ends are located on a plane parallel to the knife.
- the food bars have different lengths, which according to experience corresponds to practice.
- the food bars 2 are transported by conveyor belts 4 in the direction of the knife.
- the conveyor belts are individually driven, so that the feed of each food bar and thus the respective strength of the cut slices is adjustable; that is, the speed at which the food bars are cut open may be different.
- the grippers 18 are in the present case behind the rear end of the food bar 2. Before or during the slicing, the central unit 20 on which the grippers are arranged is moved by a motor along the guide 22 towards the rear ends of the food bars until a gripper 18 touches a food bar. The claws of this gripper are then engaged with this food bar.
- the grippers 18 are stored or driven so as to be retarded relative to the central unit 20 so that they can be brought into contact and connected with the respective food bars in succession or simultaneously, without the food bars being appreciably compressed.
- This procedure has the advantage, in particular before the start of slicing, that the food bars are not pressed appreciably against the stop 16, so that the stop can be removed without damaging the food bars.
- the grippers do not have to retract the food bars, as is the case in the DE 100 50 713 A1 is taught so that the stop can be removed at all.
- a further advantage of the present invention is that the parallel alignment of the front ends of the food bars is maintained even after their association with the grippers.
- This embodiment of the present invention has the advantage that prior to slicing the food bars, not necessarily a so-called trim cut, which means loss of material, has to be performed in order to achieve a parallel alignment of the food bars on a line.
- this procedure according to the invention has the advantage that thick food slices do not form in an uncontrolled manner during the production of the contact between gripper and food bar.
- the grippers 18 are slidably mounted and may be provided with a transmitter, which transmits their respective position to a control unit, so that the control unit receives, for example, information about whether a food bar is cut faster than others.
- the central unit 20 is mounted freely displaceable along the guide 22 and the grippers are not movable relative to the central unit, so as to ensure that at least after contact with the grippers 18 all food bars are cut open at the same speed.
- the grippers do not have their own drive after contact with the food latch and therefore are not able to drive the food bars in the direction of the knife.
- the grippers 18 are moved either by the food bar and / or preferably by the conveyor belts 4 in the direction of the knife.
- FIG. 3c a stage is shown shortly before the end of the slicing. Since the food bars on the one hand are unevenly long and on the other hand can be cut at different speeds, the second food bar is cut from the left to just before the claws of the gripper. At this point, at least the slicing of this food bar must be stopped, characterized in that this food bar is withdrawn, for example by its drive 21. However, it is also conceivable that at this point the cutting of all four food bars is stopped by the central unit 20 is moved away from the knife and then or at the same time the claws are released from the food bars. The incompletely cut food bars can be collected and recycled. After the slicing of the food bars is completed, the central unit 20 and the claws 18 relative to the central processing unit 20 become the home position according to FIG FIG. 3a moved back and The guideways can be loaded with new food bars, which are then cut open.
- FIGS. 4a to 4c another possible embodiment of the device according to the invention or the inventive method is shown. How out FIG. 4a
- the food bars are so long that their rear end lies behind the grippers and the food bars at least partially below the grippers.
- the food bars are also arranged in the present case and fixed by the conveyor belts, that their front ends are on a plane parallel to the knife, so that no trimming cut must be carried out at the beginning of slicing.
- the food bars are cut open until their rear end are in front of the grippers 18, which then at any time, but at the latest when a secure hold of food bars between the conveyor belts 4 is no longer guaranteed, brought into engagement with the food bars become. Otherwise apply to the FIGS. 3a to 3c made statements.
- the connection of the product extension to the food bar is shown. It can be seen that the claw or gripping system 7 of the product extension 1 has only been brought into engagement with the food bar after a certain number of food slices have been cut off by the latter.
- the person skilled in the art recognizes that the intervention of the product extension can already take place before cutting or only has to take place when the food bar has become so short that a regulated separation of food slices from the product bar is no longer guaranteed.
- an intervention before cutting is not protected by the claims.
- the product extension according to the invention has the advantage that the food bar can be cut open until the knife touches the claws 7.
- the type of engagement of the claws, the depth of engagement and the force of engagement in the food bar can be controlled product dependent.
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer zugeführte Lebensmittelriegel. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen von Lebensmittelscheiben sowie ein Mittel zur künstlichen Verlängerung von Produktstangen, insbesondere Lebensmittelriegeln, in axialer Richtung und eine entsprechende Aufschneidevorrichtung.
- Mit Hochleistungsaufschneidemaschinen wie sie beispielsweise aus der
WO 00/59689 WO 00/59689 - die Lebensmittelriegel jeweils in eine Vorschubtrasse eingelegt
- in Richtung des Messers transportiert und aufgeschnitten werden,
- die dem Messer abgewandten Enden der Lebensmittelriegel jeweils mit einem Greifer in Kontakt gebracht werden, mittels einer Zentraleinheit, an der die Greifer angeordnet sind die mit einem Motor entlang einer Führung bewegt wird.
- Bei den kontinuierlich beschickten Aufschneidemaschinen besteht die Vorschubeinrichtung des Lebensmittelriegels in der Regel aus mehreren, vorzugsweise zwei, Förderbändern, zwischen denen die Lebensmittelstangen eingeklemmt und über Haftreibung durch die Schneidebene gefördert werden. Die Förderbänder sind einlaufseitig offen, so dass das Folgeprodukt stirnseitig das Ende des im Aufschnitt befindlichen Produktes berühren kann und damit ein annähernd kontinuierlicher Schneidprozess stattfindet. Nachteilig an diesem System ist, dass gegen Ende des Aufschneidprozesses des Produktes der Produktrest des Lebensmittelriegels nicht mehr fest genug zwischen den Transportbändern einspannbar ist, so dass er oftmals durch das Messer herausgerissen und weggeschleudert wird.
- Bei den diskontinuierlich beschickten Aufschneidemaschinen wird die Produktstange, auch Lebensmittelriegel genannt, an seinem dem Messer abgewandten Ende von einem Greifer erfasst und von diesem in Richtung des Messers transportiert. Diese Aufschneidemaschinen haben beispielweise den Nachteil, dass sehr lange Lebensmittelriegel auf diesen Maschinen nicht bearbeitet werden können und dass beim Aufschneiden von mehreren parallelen Lebensmittelriegeln und mechanisch fest verbundenen Greifern die Lebensmittelriegel vor dem Aufschneiden teilweise stark komprimiert werden.
- Es war deshalb die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Verfahren zur Verfügung zu stellen, die die Nachteile des Standes der Technik nicht aufweisen.
- Gelöst wird die Aufgabe mit einem Verfahren gemäß Patentanspruch 1.
- Es war für den Fachmann überaus erstaunlich und nicht zu erwarten, dass mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Lebensmittelriegel beliebiger Länge aufgeschnitten werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren ist auf vergleichsweise kleinen Aufschneidemaschinen durchzuführen, weil das Mittel beispielsweise ein Greifer erst zu einem vergleichsweise späten Zeitpunkt mit dem Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden muss.
- Vorzugsweise ist das Mittel beispielsweise ein Greifer mit dem Lebensmittelriegel kraft-, form- und/oder stoffschlüssig sowie reversibel verbunden werden.
- Erfindungs erfolgt die Verbindung zwischen dem Mittel nach dem Beginn des Aufschneidens. Eine Verbindung des Mittels beispielsweise eines Greifers nach dem Beginn des Aufschneidens hat den Vorteil, dass Lebensmittelriegel beliebiger Länge aufgeschnitten werden können. Die Verbindung zwischen dem Mittel und dem Lebensmittelriegel erfolgt beispielsweise kurz bevor sich das hintere Ende des Lebensmittelriegels im Bereich der Transportmittel befindet oder kurz bevor der Lebensmittelriegel soweit aufgeschnitten ist, dass ein sicherer Halt zwischen den Transportbändern nicht mehr gewährleistet ist.
- In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das Mittel nach dem Aufschneiden aus der Vorschubtrasse entfernt. Vorzugsweise erfolgt dies durch ein Zurückziehen des Mittels aus der Vorschubtrasse. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform wird das Mittel so aus der Vorschubtrasse entfernt, dass ein möglichst geringer Zeitverlust entsteht. Dies erfolgt vorzugsweise durch ein Bewegung des Mittels quer zur Vorschubtrasse.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die Verbindung zwischen den Mitteln und den Lebensmittelriegeln nach Beendigung des Aufschneidens mindestens eines Lebensmittelriegels gelöst. Dies bedeutet, dass es vorteilhaft sein kann, dass das Aufschneiden der anderen Lebensmittelriegel, die noch nicht nahezu vollständig aufgeschnitten sind, ebenfalls gelöst wird und die diese Endstücke einer Restverwertung zugeführt werden. Diese Verfahrensweise führt zu einer vergleichsweise hohen durchschnittlichen Aufschneideleistung. In einer anderen bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird jeder Lebensmittelriegel maximal aufgeschnitten und daraus resultierende unvollständige Portionen mit nachfolgend aufzuschneidenden Lebensmittelriegeln ergänzt. Diese Verfahrensweise führt zu einer maximalen Materialausnutzung. Der Betreiber kann zwischen diesen beiden Betriebsarten jederzeit wählen und sie beispielsweise dem jeweils aufzuschneidenden Produkt anpassen.
- In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Mittel zumindest zeitweise ausschließlich durch die Transportmittel, vorzugsweise Transportbänder, die die Lebensmittelsriegel in Richtung des Messers transportieren und/oder den Lebensmittelriegel selbst angetrieben; d.h. in Richtung des Messers bewegt. Dies bedeutet, dass das Mittel beispielsweise ein Greifer zeitweise keinen eigenen Antrieb aufweist. Die Bewegung des Greifers in Richtung des Messers erfolgt demnach beispielsweise dadurch, dass er mit dem Lebensmittelriegel kraftschlüssig verbunden ist. Weiterhin kann der Transport dadurch erfolgen, dass sich ein Kraftschluss beispielsweise ein Reibschluss zwischen dem Mittel und den Transportbändern, die auch den Lebensmittelriegel transportieren, einstellt und das Mittel dadurch in Richtung des Messers transportiert wird. Diese Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens hat den Vorteil, dass die Mittel nur angetrieben und die Antriebe nur geregelt werden müssen, um einen Kontakt zwischen dem Mittel und dem Lebensmittelriegel herzustellen und gegebenenfalls später um die Mittel aus der Vorschubtrasse zu entfernen. Zumindest in der Zeit dazwischen wird das Mittel nicht selbständig angetrieben.
- Im folgenden wird die Erfindung anhand der
Figuren 1 - 4c erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein. Die gemachten Ausführungen gelten sowohl für die erfindungsgemäßen Verfahren als auch für die erfindungsgemäßen Vorrichtungen, das Mittel zur Verlängerung und die Aufschneidevorrichtungen. -
Figur 1 zeigt eine Aufschneidemaschine mit einer nahezu kontinuierlichen Förderung des Produktes. -
Figur 2a, 2b zeigt eine Aufschneidevorrichtung in zwei Ansichten. -
Figur 3a - 3c zeigt den Aufschnitt von vier Lebensmittelriegeln in drei Phasen -
Figur 4a - 4c zeigt den Aufschnitt von vier Lebensmittelriegein in drei Phasen -
Figur 1 zeigt eine Aufschneidemaschine, die nahezu kontinuierlich beschickt wird. Die Aufschneidemaschine 5 weist ein Messer 11 auf, das ein Lebensmittelriegel 2 in Lebensmittelscheiben 12 schneidet. In der Regel werden die aufgeschnittenen Lebensmittelscheiben 12 zu Portionen konfiguriert und danach verpackt. Der Fachmann erkennt, dass mehrere Lebensmittelriegel gleichzeitig aufgeschnitten werden können. Die Lebensmittelriegel 2 werden mit zwei Förderbändern 4 kontinuierlich in Richtung der Schneidebene 6 des Messers 11 transportiert. Die Scheibenstärke ergibt sich aus der Vorschubstrecke des Lebensmittelriegels zwischen zwei Schnitten. Bei konstanter Messergeschwindigkeit erfolgt die Regelung der Scheibenstärke über die Vorschubgeschwindigkeit des Lebensmittelriegels. Die Förderbänder 4 sind einlaufseitig offen, so dass das Folgeprodukt stirnseitig das Ende des im Aufschnitt befindlichen Produktes berühren kann und damit ein annähernd kontinuierlicher Schneidprozess stattfindet. - Die
Figuren 2a und 2b zeigen eine erfindungsgemäße Aufschneidemaschine in zwei Ansichten. InFigur 2a ist der Messerkopf dargestellt, an dem sich das Messer 11 befindet, mit dem Lebensmittelriegel 2 in Lebensmittelscheiben 12 aufgeschnitten werden. Der Lebensmittelriegel 2 wird von den Förderbändern 4 entlang der Vorschubtrasse 14 in Richtung des Messers transportiert. An seinem hinteren Ende ist der Lebensmittelriegel mit einem Greifer 18 in Kontakt gebracht worden, dessen eigner Antrieb 20, 21 inFigur 2b detailliert dargestellt ist. Zwischen dem Greifer 18 und den Transportbändern 4 besteht ein Reibschluss, so dass der Greifer, sobald mit den Transportbändern im Eingriff steht von diesen und nicht von dem Antrieb 20, 21 in Richtung des Messers transportiert wird. Dementsprechend dient der Greifer nur zum Halten nicht jedoch zum Antreiben des Lebensmittelriegels. -
Figur 2b zeigt die Aufschneidemaschine gemäßFigur 2a in einer Draufsicht, wobei die Förderbänder 4 aus Übersichtsgründen weggelassen wurden. Die vorliegende beispielhafte Aufschneidemaschine eignet sich zum Aufschneiden vom vier parallel in einer Ebene angeordneten Lebensmittelriegeln. Dementsprechend hat die Aufschneidemaschine vier Greifer 18, die jeweils mit einem Lebensmittelriegel in Kontakt gebracht werden und deren Krallen 7 dabei in den Lebensmittelriegel (nicht dargestellt) gefahren werden. Die Greifer 18 sind an einer zentralen Einheit 20 angeordnet, die entlang einer Führung 22 verschiebbar ist. Die Verschiebung der zentralen Einheit 20 kann entweder durch einen Motor oder durch die Lebensmittelriegel, die mit den Greifern verbunden sind und die mittels der Transportbänder 4 in Richtung des Messers transportiert werden, oder durch die Transportbänder erfolgen. Die Einheit 20 kann auch in ihrer Lage relativ zur Führung 22 fixiert werden. Jeder Greifer 18 weist des weiteren einen Antrieb 21 auf, mit dem der Greifer relativ zu der zentralen Einheit 20 bewegbar oder fixierbar ist. Dieser Antrieb 21 kann so umgestellt werden, dass er als oder ähnlich wie ein Loslager funktioniert, d. h. dass der Greifer 18 relativ zu der zentralen Einheit 20 axial verschiebbar ist. Ein Mittel, das gleichzeitig als Antrieb und ähnlich wie ein Loslager fungieren kann, ist beispielsweise ein Zylinder, der, wenn er mit Druckluft beaufschlagt ist, einen Antrieb darstellt, und bei dem Drucklosigkeit eine kräftemäßige Entkopplung zwischen der Zentraleinheit 20 und dem Greifer 18 bewirkt. Zusätzlich stellt die Hubbegrenzung des Zylinders in seinen Endlagen einen Anschlag dar, so dass sichergestellt ist, dass der Greifer in Transportrichtung des Lebensmittelriegels nicht zu weit bewegt werden kann und damit mit dem Messer in Kontakt kommt. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Aufschneidevorrichtung wird in denFiguren 3a bis 3c und4a bis 4c erläutert. - In den
Figuren 3a bis 3c ist eine Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt.Figur 3a zeigt den Zustand vor dem Aufschneiden der Lebensmittelriegel 2. Die Lebensmittelriegel 2 werden jeweils manuell oder maschinell in eine Führungstrasse eingelegt und mit einem Anschlag 16, in dem vorliegenden Fall ein Schieber, in Kontakt gebracht, so dass sich die dem Messer 11 (nicht dargestellt) zugewandten Enden auf einer Ebene parallel zu dem Messer befinden. Der Fachmann erkennt, dass dazu nicht notwendigerweise ein Anschlag benötigt wird. Des weiteren erkennt der Fachmann, dass die Lebensmittelriegel unterschiedlich lang sind, was erfahrungsgemäß der Praxis entspricht. Die Lebensmittelriegel 2 werden durch Transportbänder 4 in Richtung des Messers transportiert. Die Transportbänder sind individuell antreibbar, so dass der Vorschub jedes einzelnen Lebensmittelriegels und damit die jeweilige Stärke der abgeschnittenen Scheiben einstellbar ist; d.h. dass die Geschwindigkeit mit der die Lebensmittelriegel jeweils aufgeschnitten werden unterschiedlich sein kann. Die Greifer 18 befinden sich in dem vorliegenden Fall hinter dem hinteren Ende der Lebensmittelriegel 2. Vor oder während des Aufschneidens wird die zentrale Einheit 20, an der die Greifer angeordnet sind, mit einem Motor entlang der Führung 22 in Richtung der hinteren Enden der Lebensmittelriegel bewegt, bis ein Greifer 18 einen Lebensmittelriegel berührt. Die Krallen dieses Greifers werden dann mit diesem Lebensmittelriegel in Eingriff gebracht wird. Die Greifer 18 sind so retativ zu der Zentraleinheit 20 gelagert bzw. angetrieben, dass sie nacheinander oder gleichzeitig mit den jeweiligen Lebensmittelriegeln in Kontakt gebracht und mit diesen Verbunden werden können, ohne dass die Lebensmittelriegel nennenswert komprimiert werden. Diese Verfahrensweise hat insbesondere vor dem Beginn des Aufschneidens den Vorteil, dass die Lebensmittelriegel nicht nennenswert gegen den Anschlag 16 gedrückt werden, so dass der Anschlag entfernt werden kann, ohne die Lebensmittelriegel beschädigt werden. Die Greifer müssen die Lebensmittelriegel auch nicht zurückziehen, wie es beispielsweise in derDE 100 50 713 A1 gelehrt wird, damit der Anschlag überhaupt entfernt werden kann. Ein weiter Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die parallel Ausrichtung der vorderen Enden der Lebensmittelriegel auch nach deren Verbund mit den Greifern erhalten bleibt. Diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung hat den Vorteil, dass vor dem Aufschneiden der Lebensmittelriegel nicht notwendigerweise ein sogenannter Trimmschnitt, der Materialverlust bedeutet durchgeführt werden muss, um eine parallel Ausrichtung der Lebensmittelriegel auf einer Linie zu erreichen. Während des Aufschneidens hat diese erfindungsgemäße Verfahrensweise den Vorteil, dass bei der Herstellung des Kontakts zwischen Greifer und Lebensmittelriegel nicht unkontrolliert dicke Lebensmittelscheiben entstehen. Nachdem alle Greifer mit den jeweiligen Lebensmittelriegeln in Kontakt gebracht wurden, können sowohl der Antrieb der Zentraleinheit als auch die Antriebe 21 der jeweiligen Greifer 18 so eingestellt werden, dass sowohl die Zentraleinheit 20 entlang der Führung 22 als auch die Greifer 18 in den Führungen 21 frei verschieblich gelagert sind, so dass die Greifer 18 und damit die Zentraleinheit 20 von den Lebensmittelriegeln 2 in Richtung des Messers gezogen werden. Des weiteren ist es möglich, dass die Zentraleinheit 20 mit einem Motor mit einer mittleren Geschwindigkeit entlang der Führung 22 bewegt wird. In diesem Fall sind die Greifer 18 verschieblich gelagert und können mit einem Geber versehen sein, der ihre jeweilige Position an eine Steuereinheit übermittelt, so dass die Steuereinheit beispielsweise Informationen darüber erhält, ob ein Lebensmittelriegel schneller als andere aufgeschnitten wird. Weiterhin ist es möglich, dass die Zentraleinheit 20 entlang der Führung 22 frei verschiebbar gelagert ist und die Greifer nicht relativ zu der Zentraleinheit bewegbar sind, so dass sichergestellt ist, dass zumindest nach dem Kontakt mit den Greifern 18 alle Lebensmittelriegel mit derselben Geschwindigkeit aufgeschnitten werden. In jedem Fall weisen die Greifer weisen nach dem Kontakt mit dem Lebensmittelriegel keinen eigenen Antrieb auf und sind deshalb auch nicht in der Lage die Lebensmittelriegel in Richtung des Messers anzutreiben. Die Greifer 18 werden entweder durch den Lebensmittelriegel und/oder bevorzugt durch die Transportbänder 4 in Richtung des Messers bewegt. InFigur 3c ist ein Stadium kurz vor Beendigung des Aufschneidens dargestellt. Da die Lebensmittelriegel zum einen ungleich lang sind und zum anderen auch unterschiedlich schnell aufgeschnitten werden können, ist der zweite Lebensmittelriegel von links bis kurz vor die Krallen des Greifers aufgeschnitten. An dieser Stelle muss zumindest das Aufschneiden dieses Lebensmittelriegels beendet werden, dadurch dass dieser Lebensmittelriegel beispielsweise durch seinen Antrieb 21 zurückgezogen wird. Es ist jedoch auch denkbar, dass an dieser Stelle das Aufschneiden aller vier Lebensmittelriegel beendet wird, indem die Zentraleinheit 20 von dem Messer wegbewegt wird und danach oder gleichzeitig die Krallen aus den Lebensmittelriegeln gelöst werden. Die nicht vollständig aufgeschnittenen Lebensmittelriegel können gesammelt und einer Wiederverwertung zugeführt werden. Nachdem das Aufschneiden der Lebensmittelriegel beendet wird, wird Zentraleinheit 20 und die Krallen 18 relativ zu der Zentraleinheit 20 zu der Ausgangsposition gemäßFigur 3a zurückgefahren und die Führungstrassen können mit neuen Lebensmittelriegeln beladen werden, diese dann aufgeschnitten werden. - In den
Figuren 4a bis 4c ist eine andere mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. der erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Wie ausFigur 4a ersichtlich, sind in dem vorliegenden Fall die Lebensmittelriegel so lang, das ihr hinteres Ende hinter den Greifern und der Lebensmittelriegel zumindest teilweise unterhalb der Greifer liegt. Die Lebensmittelriegel werden auch in dem vorliegenden Fall so angeordnet und durch die Transportbänder fixiert, dass sich ihre vorderen Enden auf einer Ebene parallel zu dem Messer befinden, so dass bei Beginn des Aufschneidens kein Trimmschnitt durchgeführt werden muss. Die Lebensmittelriegel werden so lange aufgeschnitten, bis sich ihr hinteres Ende vor den Greifern 18 befinden, die dann zu einem beliebigen Zeitpunkt, jedoch spätestens dann, wenn ein sicherer Halt der Lebensmittelriegel zwischen den Transportbändern 4 nicht mehr gewährleistet ist, mit den Lebensmittelriegeln in Eingriff gebracht werden. Ansonsten gelten die zu denFiguren 3a bis 3c gemachten Ausführungen. - Im unteren Teil der
Figur 2 ist die Verbindung der Produktverlängerung mit dem Lebensmittelriegel dargestellt. Es ist zu erkennen, dass das Krallen- bzw. Greifsystem 7 der Produktverlängerung 1 erst mit dem Lebensmittelriegel in Eingriff gebracht worden ist, nachdem von diesem eine gewisse Anzahl von Lebensmittelscheiben abgeschnitten worden sind. Der Fachmann erkennt jedoch, dass der Eingriff der Produktverlängerung bereits vor dem Aufschneiden erfolgen kann oder erst dann erfolgen werden muss, wenn der Lebensmittelriegel so kurz geworden ist, dass eine geregelte Abtrennung von Lebensmittelscheiben von dem Produktriegel nicht mehr sicher gewährleistet ist. Ein Eingriff vor dem Aufschneiden ist allerdings von den Ansprüchen nicht geschützt. Die erfindungsgemäße Produktverlängerung hat den Vorteil, dass der Lebensmittelriegel bis zu einer Berührung des Messers mit den Krallen 7 aufgeschnitten werden kann. Die Art des Eingriffs der Krallen, die Tiefe des Eingriffs und die Kraft des Eingriffs in den Lebensmittelriegel kann produktabhängig gesteuert werden. -
- 1
- -
- 2
- Lebensmittelriegel
- 3
- -
- 4
- Transportmittel
- 5
- Aufschneidevorrichtung
- 6
- Schneidebene
- 7
- Mittel zur Erzeugung eines Kraft-, Form- und/oder Stoffschlusses
- 8
- -
- 9
- 10
- 11
- Messer
- 12
- Lebensmittelscheiben
- 13
- -
- 14
- Vorschubtrasse
- 15
- -
- 16
- -
- 17
- -
- 18
- Greifer
- 19
- -
- 20
- zentrale Einheit
- 21
- Antrieb der Greifer
- 22
- Führung der Zentraleinheit
Claims (4)
- Verfahren zum gleichzeitigen Aufschneiden von mindestens zwei einem Messer (11) parallel zugeführte Lebensmittelriegel (2), bei dem- die Lebensmittelriegel (2) jeweils in eine Vorschubtrasse (14) eingelegt- gegebenenfalls mit einem Anschlag (16) in Kontakt gebracht,- in Richtung des Messers (11) jeweils mit individuell antreibbaren Transportbändern transportiert und aufgeschnitten werden, so dass die Geschwindigkeit, mit der die Lebensmittelriegel aufgeschnitten werden unterschiedlich sein kann und- die dem Messer abgewandten Enden (17) der Lebensmittelriegel (2) jeweils mit einem Greifer (18) in Kontakt gebracht werden, indem eine Zentraleinheit (20), an der die Greifer angeordnet sind, mit einem Motor entlang einer Führung (22) in Richtung der hinteren Enden der Lebensmittelriegel bewegt werden,wobei der Kontakt zwischen den Greifern (18) und dem jeweiligen Lebensmittelriegel (2) erst während des Aufschneidens des jeweiligen Lebensmittelriegels (2) erfolgt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Greifer (18) mit den Lebensmittelriegeln jeweils kraft-, form- und/oder stoffschlüssig sowie reversibel verbunden werden.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Greifern (18) und den Lebensmittelriegeln (2) nach der Beendigung des Aufschneidens mindestens eines Lebensmittelriegels gelöst werden.
- Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest gegen Ende des jeweiligen Aufschneideprozesses die Greifer (18) jeweils mit mindestens einem Transportmittel (4) im Eingriff stehen.
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27O | Opposition rejected |
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